Quá trình sản xuất củaVan bi PVCbao gồm sự khéo léo chính xác và kiểm soát vật liệu tiêu chuẩn cao, với các bước cốt lõi sau:
1. Lựa chọn và chuẩn bị vật liệu
(a) Sử dụng nhựa kỹ thuật như PP (polypropylene) và PVDF (polyvinylidene fluoride) làm vật liệu chính để đảm bảo hiệu quả chi phí cao và khả năng chống ăn mòn; Khi trộn, cần trộn chính xác hỗn hợp masterbatch và chất làm cứng, sau khi cường độ đạt tiêu chuẩn, hỗn hợp phải được gia nhiệt đến 80℃ và khuấy đều.
(b) Mỗi lô nguyên liệu thô phải được lấy mẫu để kiểm tra các thông số về khả năng chịu áp suất và chỉ số nóng chảy, với sai số được kiểm soát trong phạm vi 0,5% để tránh biến dạng và rò rỉ.
2. Sản xuất lõi van (thiết kế tích hợp)
(a) Lõi van sử dụng cấu trúc tích hợp, thân van được kết nối cố định với bi van. Vật liệu có thể được lựa chọn từ kim loại (ví dụ như vật liệu tăng cường độ bền), nhựa (ví dụ như vật liệu nhẹ) hoặc vật liệu composite (ví dụ như kim loại bọc nhựa).
(b) Khi gia công lõi van, sử dụng dụng cụ cắt ba bước để cắt phần đường kính, giảm lượng cắt 0,03 mm mỗi lần cắt để giảm tỷ lệ gãy; Thêm lớp đệm graphite dập ở cuối để tăng khả năng chống ăn mòn
3. Ép phun thân van
(a) Đặt lõi van tích hợp (bao gồm bi van và thân van) vào khuôn tùy chỉnh, làm nóng và làm tan chảy vật liệu nhựa (thường là polyethylene, polyvinyl clorua hoặc ABS) và phun vào khuôn.
(b) Thiết kế khuôn cần được tối ưu hóa: kênh dòng chảy áp dụng phương pháp nóng chảy phân tán ba chu kỳ và các góc góc ≥ 1,2 mm để tránh nứt; Các thông số phun bao gồm tốc độ trục vít 55 vòng/phút để giảm bọt khí, thời gian giữ trên 35 giây để đảm bảo nén chặt và kiểm soát nhiệt độ thùng theo từng giai đoạn (200 ℃ để ngăn ngừa hiện tượng cốc hóa ở giai đoạn đầu và 145 ℃ để thích ứng với khuôn ở giai đoạn sau).
(c) Khi tháo khuôn, điều chỉnh nhiệt độ khoang khuôn cố định đến 55℃, độ dốc lớn hơn 5° để tránh trầy xước và kiểm soát tỷ lệ phế liệu dưới 8%.
4. Lắp ráp và gia công phụ kiện
(a) Sau khi thân van nguội, lắp nắp van, phớt và chốt; Thiết lập bộ định vị cảm ứng trực tuyến, tự động kích hoạt báo động nếu độ lệch vượt quá 0,08 mm, đảm bảo căn chỉnh chính xác các phụ kiện như bộ chia kênh.
(b) Sau khi cắt, cần kiểm tra khe hở giữa thân van và lõi van, nếu cần thiết, thêm miếng chèn hộp chiết để tối ưu hóa cấu trúc làm kín
5. Kiểm tra và thanh tra
(a) Thực hiện thử nghiệm tuần hoàn không khí-nước: phun nước áp suất 0,8MPa trong 10 phút và kiểm tra lượng biến dạng (đạt ≤ 1mm là đạt yêu cầu); Thử nghiệm mô-men xoắn quay được thiết lập với bảo vệ quá tải 0,6N · m.
(b) Kiểm tra độ kín bao gồm thử nghiệm áp suất không khí (quan sát bằng nước xà phòng ở mức 0,4-0,6MPa) và thử nghiệm độ bền vỏ (giữ ở mức áp suất gấp 1,5 lần áp suất làm việc trong 1 phút), với tiêu chuẩn kiểm tra đầy đủ bao gồm hơn 70 yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia.
Thời gian đăng: 08-08-2025