Máy ép phun
Máy ép phun được chia thành 2 bộ phận, đó là bộ phận kẹp và bộ phận phun.
Chức năng của bộ phận kẹp là đóng mở khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài. Có 2 loại phương pháp kẹp: loại kẹp kiểu chốt như hình bên dưới và loại kẹp thủy lực thẳng, trong đó khuôn được đóng mở trực tiếp bằng xi lanh thủy lực.
Chức năng của bộ phận phun là làm nóng chảy nhựa và sau đó phun nhựa nóng chảy vào khuôn.
Trục vít được quay để làm nóng chảy nhựa được đưa vào từ phễu và tích tụ nhựa nóng chảy ở phía trước trục vít (gọi là định lượng). Sau khi tích tụ đủ lượng nhựa nóng chảy cần thiết, quá trình phun được bắt đầu.
Trong khi nhựa nóng chảy chảy trong khuôn, máy sẽ điều khiển tốc độ chuyển động của trục vít, hay còn gọi là tốc độ phun. Mặt khác, máy sẽ điều khiển áp suất lưu thông sau khi nhựa nóng chảy lấp đầy các khoang.
Vị trí thay đổi từ điều khiển tốc độ sang điều khiển áp suất được thiết lập tại điểm mà vị trí vít hoặc áp suất phun đạt đến một giá trị cố định nhất định
Khuôn
Khuôn là một khối kim loại rỗng, trong đó nhựa nóng chảy được phun vào theo một hình dạng cố định. Mặc dù hình minh họa bên dưới không minh họa, nhưng thực tế có rất nhiều lỗ được khoan trên khối để kiểm soát nhiệt độ bằng nước nóng, dầu hoặc bộ gia nhiệt.
Nhựa nóng chảy chảy vào khuôn qua một ống rót và lấp đầy các khoang rỗng thông qua các rãnh dẫn và cổng. Sau đó, khuôn được mở ra sau quá trình làm mát và thanh đẩy của máy ép phun đẩy tấm đẩy của khuôn để đẩy các chi tiết đúc tiếp theo ra ngoài.
Khuôn đúc
Khuôn đúc bao gồm một ống rót để đưa nhựa nóng chảy vào, một ống dẫn để dẫn nhựa vào các khoang và tạo thành sản phẩm. Vì việc chỉ tạo ra một sản phẩm bằng một lần phun là rất không hiệu quả, nên khuôn thường được thiết kế với nhiều khoang được kết nối với một ống dẫn để có thể tạo ra nhiều sản phẩm chỉ bằng một lần phun.
Trong trường hợp này, nếu chiều dài của rãnh dẫn đến mỗi khoang khác nhau, các khoang có thể không được lấp đầy cùng lúc, do đó kích thước, hình dáng hoặc tính chất của các chi tiết đúc thường khác nhau theo từng khoang. Do đó, rãnh dẫn thường được thiết kế sao cho có cùng chiều dài từ vòi phun đến mỗi khoang.
Sử dụng vật liệu tái chế
Các hạt nhựa và hạt nhựa trong khuôn đúc không phải là sản phẩm. Những phần này đôi khi bị loại bỏ, nhưng trong những trường hợp khác, chúng được nghiền mịn và tái sử dụng làm vật liệu đúc. Những vật liệu này được gọi là vật liệu tái chế.
Vật liệu tái chế không chỉ được sử dụng làm vật liệu đúc mà còn thường được sử dụng sau khi trộn với hạt nhựa nguyên sinh, vì có khả năng làm suy giảm nhiều đặc tính của nhựa do quá trình đúc ban đầu. Giới hạn tối đa cho phép về tỷ lệ vật liệu tái chế là khoảng 30%, vì tỷ lệ vật liệu tái chế quá cao có thể làm hỏng các đặc tính ban đầu của nhựa được sử dụng.
Để biết các đặc tính khi sử dụng vật liệu tái chế, vui lòng tham khảo “khả năng tái chế” trong cơ sở dữ liệu nhựa.
Tình trạng đúc
Điều kiện đúc là nhiệt độ xi lanh, tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, v.v. được thiết lập trong máy đúc để tạo ra sản phẩm đúc cần thiết, và số lượng kết hợp các điều kiện này là vô số. Tùy thuộc vào điều kiện được lựa chọn, hình dạng, kích thước và tính chất cơ học của sản phẩm đúc sẽ thay đổi đáng kể.
Do đó, cần có công nghệ và kinh nghiệm đã được thử nghiệm để lựa chọn điều kiện đúc phù hợp nhất.
Điều kiện đúc tiêu chuẩn cho vật liệu của chúng tôi được hiển thị bên dưới. Vui lòng nhấp chuột vào tên các loại nhựa sau.
Thời gian đăng: 23-11-2021